История разработок сварочных аппаратов Fujikura.
13.05.2019
История разработок сварочных аппаратов Fujikura была написана 15 лет назад, но энтузиазм первых специалистов компании всё ещё живет в сердцах нынешних лидеров.
История разработок сварочных аппаратов Fujikura была написана 15 лет назад, но энтузиазм первых специалистов компании всё ещё живет в сердцах нынешних лидеров.
Оптиковолоконная сеть продолжает развиваться в глобальных масштабах с огромной скоростью. Fujikura играет ведущую роль в области оборудования, связанного с оптикой, включая само оптического волокно. В частности, компания занимает лидирующую позицию (более 50% продаж) на рынке сварочных аппаратов, необходимых для соединения оптических волокон.
История разработок сварочных аппаратов Fujikura
«Мы начали работать над сварочными аппаратами практически в одно время с началом исследований и разработок самого оптического волокна. Это было решение, символизирующее готовность Fujikura бросить вызов неизведанному. Многие наши попытки создать беспрецедентный аппарат кончались неудачами, пока, наконец, не была создана машина, которую можно было бы назвать изобретением Fujikura.
Этап Первый. Предвидение
Сварочные аппараты Fujikura широко используются в странах по всему миру и действительно достойны называться общим стандартом. Потребность в более качественных оптических волокнах и более качественном соединении обеспечивает дальнейшее технологическое развитие и новые возможности для бизнеса.
На данный момент Fujikura сотрудничает с дистрибьюторами в 60 странах мира и имеет отлаженную сеть продаж и послепродажного обслуживания. К тому же, Компания сохраняет позицию основного производителя, благодаря постоянному укреплению своей R&D системы (Research & Design, научно–исследовательские работы и опытно–конструкторские разработки), производственных линий с лучшими показателями затрат, а также благодаря системе продаж, которая поддерживает маркетинговые стратегии. Fujikura ведет динамичный бизнес, нацеленный на глобальный рынок, где три направления: разработки, производство и продажи, – работают как одно целое. Бизнес процветает и растет, но это было бы невозможно без тех постоянных неудач на начальной стадии развития проекта.
Когда впервые появилось оптическое волокно, оно выглядело как чудо-передатчик – легкий, способный передавать большие объемы с малыми потерями. Но здесь была одна значительная проблема – сложность в соединении одного оптического волокна с другим. Fujikura же увидела в решении этой проблемы хорошую возможность для развития. Идея была потрясающей, но её было не так просто реализовать. Исследования начались в 1976 году при содействии всего трех человек.
Разработки самого оптического волокна все еще находились на стадии проб и ошибок и, в дополнение к нестабильной структуре и непрочности, не было способа измерять потери при передаче. Настала череда изнурительных экспериментов. Временами мы просто не верили, что сможем когда-нибудь совершить прорыв. Неудивительно, что чувство бессилия возрастало. Однако, на следующий год мы увидели проблеск надежды, когда структура самого волокна стала более стабильной и значительно более прочной. Эксперименты проводились двумя подходами: «метод V-канавок» – уложить волокно в сверхточную V-канавку, капнуть пару капель специального масла и зажать, и «метод сварки» – установить волокно в воздухе и приварить его с помощью дугового разряда. Разработки были продолжены по «методу сварки», показавшему лучшие результаты . В итоге, первая работоспособная модель сварочного аппарата для многомодового волокна была готова в октябре 1977 года. Позднее, в 1979 году, аппарат был выставлен на выставке, приуроченной к оптическому симпозиуму в Вашингтоне. Мы занимали лишь маленькое место в углу выставочного зала, однако, нас было легко заметить благодаря толпе, собиравшейся перед нашим стендом. В то время не было потребности в нашем изобретении, и мы не смогли извлечь из него выгоды, однако, благодаря данной выставке, наш дебют был отмечен и позже привел нас к прогрессу и созданию исторически важной технологии, которая вывела Fujikura на первое место на рынке.
Этап Второй. Трудности во время разработок
Это был дебют сварочного аппарата для многомодового волокна. Мы тут же взялись за аппарат для одномодового волокна по системе юстировки по профилю. После удивительного открытия и сверхсекретных разработок на свет появилось произведение искусства – FSM-20.
Первый сварочный аппарат был для многомодового волокна с сердцевиной большого диаметра (50μ), которое легко соединялось. Переход на одномодовое оптическое волокно (диаметр сердцевины <10μ) начался в 1980г. Тогда мы и столкнулись с настоящими трудностями.
Первым делом, нам надо было научиться соединять сердцевину. Сначала мы планировали использовать фазово-контрастный микроскоп или поляризационный микроскоп, чтобы ориентироваться на видимую часть сердцевины, которая видна благодаря разнице в показателях преломления. Однако, оба варианта приборов не могли быть применены к сварочным аппаратам из-за слишком больших размеров. Это стало преградой. Пока мы думали, как решить проблему, нам поступил звонок из лаборатории Nippon Telegraph and Telephone Public Corporation (NTT): «Мы используем обычный микроскоп, но видим что-то, похожее на сердцевину оптического волокна. Не могли бы Вы разобраться?». Это выглядело так: «мы ничего не видим», «мы точно видим», «нет, не видим». Это можно было сравнить с астрономическими наблюдениями. Сначала ты видишь что-то очень неясное, но стоит только раз уловить это, и ты это уже не упустишь. Когда мы плавно перемещали фокус микроскопа, мы ясно видели тень, которая должна была быть сердцевиной. Мы проанализировали её и убедились, что это действительно была сердцевина. Исследовательская лаборатория была в полном восторге после того, как мы обнаружили, что на сварочный аппарат можно поместить обычный микроскоп. Мы немедленно создали экспериментальный образец и протестировали его в лаборатории, где подтвердили его пригодность к использованию. Это великое открытие стало для Fujikura невероятным прорывом к достижению первого места на мировом рынке. Fujikura продолжила разработки в условиях абсолютной секретности. Специалисты работали в экспериментальной лаборатории год, проводили там дни и ночи, занимаясь улучшением и разработками алгоритма. Затем, в феврале 1985 года, мы преуспели в практическом применении сварочного аппарата для одиночного волокна с системой выравнивания по профилю FSM-20. За этот год Fujikura достигла невероятных вершин.
Этап Третий. Трудности в продажах
Первая реакция на FSM-20 была неоднозначной, однако его функциональные особенности быстро стали объектом восхищения, и спустя некоторое время аппарат стал считаться стандартом де-факто.
Члены команды разработки, уверенные в успехе FSM-20, стали ездить по миру с демонстрационным образцом аппарата. Они с самого начала нацелились на мировой рынок. Они стучались в двери потенциальных клиентов, предлагая убедиться в уникальности своего изобретения. Но люди сомневались. «Вы можете видеть сердцевину? Не верим». Были комментарии вроде таких, как «нельзя делать корпус раздельным, аппарат должен быть более компактным». Так прошел первый год, полный трудностей. На руку нам сыграло то, что потенциальные клиенты хотя бы соглашались испробовать аппарат. Увидев аппарат в действии, все были удивлены тем, что он работает. Затем удивление перерастало в восторг. В Соединенных Штатах Лаборатория Белла широко представила данную модель. Это достижение стало гарантией на успех, в момент повысило оценку изобретения и помогло запустить бизнес. В частности, в Соединенных Штатах, сварочный аппарат стали называть “PAS” (Profile Alignment System – система юстировки по профилю), и это было незадолго до того, как сварочные аппараты Fujikura стали завоевывать глобальный рынок.
Этап Четвертый. На пути к номеру 1 на мировом рынке
Вслед за FSM-20 мировой рынок начали завоёвывать новые аппараты – улучшенный сварочный аппарат для одиночного волокна и компактный сварочный аппарат для многоволоконной (до 12 волокон) сварки.
FSM-20 был признан отличным аппаратом и был запущен в массовое производство. С тех пор, благодаря постоянному улучшению технологий, было разработано пять моделей, отвечающих мировым требованиям к конструкциям. Затем, путем установки датчика давления, была добавлена специальная функция, которая производила автоматическую регулировку, ориентируясь на любые изменениям в атмосферном давлении в определенных погодных условиях. Линия массового производства постоянно улучшалась для достижения предельной экономической эффективности, достигая уровня, который действительно можно было назвать стандартом де-факто. Спусковым крючком для столь потрясающей доли на рынке стало изобретение меньшего по размерам ленточного сварочного аппарата, способного сваривать за раз до 12 волокон. Эта модель была высоко оценена телефонными компаниями Соединенных Штатов, и Fujikura стала выигрывать большинство соответствующих контрактов.
Этап Пятый. Вперед в Будущее
Будущее сварочных аппаратов зависит от «духа упорства и творчества» лидеров будущего поколения, которые превзойдут достижения своих выдающихся предшественников. В разгаре глобальной компьютеризации возникает технология DWDM. Оптические волокна, наравне с технологиями усилителя, все еще находятся в процессе постоянного развития, поскольку разрабатываются дополнительные функции. Для реализации оптического устройства связи высокого качества и эффективности необходимо улучшать и технологию сварки. Fujikura разработала «модель для производства», специализированную на сваривании оптических усилителей и переферийных устройств. Эта модель и сегодня развивается в различных направлениях. В связи с крахом доткомов в конце 90х годов, спрос на «модель для производства» потерпел некоторый спад, но сегодня она снова используется по всему миру. Более того, мы планируем разработать системы сваривания для оптических лазерных машин и оптических датчиков.
Использование оптического волокна быстро распространяется по многим областям, а не только в телекоммуникациях. Пока будет востребовано оптическое волокно, технологии сваривания также будут существовать. Мы никогда не перестанем бросать вызов самим себе для того, чтобы найти новые возможности для развития.
Оборачиваясь назад, можно с уверенностью сказать, что современный оптический мир не мог бы существовать без сварочных аппаратов Fujikura. Это позволяет нам осознать всю важность роли, сыгранной Fujikura. Разработка сварочных аппаратов проходила под тремя девизами, которые действенны и по сей день:
Быть №1 в Мире (Разработка непревзойденных продуктов – единственный способ выжить!)
Быть верным делу (Никогда не сдавайся!)
Не бояться трудностей (Пробуй что-то новое!)
Удерживать долгое время первое место на мировом рынке дело не из легких. То, что Fujikura удается это так долго, доказывает, что эти три девиза-принципа глубоко укоренились в сознании специалистов компании.
Разработка и производство сварочных аппаратов Fujikura ещё развиваются. Какие возможности нас ждут впереди? Это зависит от «духа упорства и творчества» лидеров будущего поколения, которые превзойдут достижения своих выдающихся предшественников.»
С уважением, команда компании Fujikura
Оптиковолоконная сеть продолжает развиваться в глобальных масштабах с огромной скоростью. Fujikura играет ведущую роль в области оборудования, связанного с оптикой, включая само оптического волокно. В частности, компания занимает лидирующую позицию (более 50% продаж) на рынке сварочных аппаратов, необходимых для соединения оптических волокон.
История разработок сварочных аппаратов Fujikura
«Мы начали работать над сварочными аппаратами практически в одно время с началом исследований и разработок самого оптического волокна. Это было решение, символизирующее готовность Fujikura бросить вызов неизведанному. Многие наши попытки создать беспрецедентный аппарат кончались неудачами, пока, наконец, не была создана машина, которую можно было бы назвать изобретением Fujikura.
Этап Первый. Предвидение
Сварочные аппараты Fujikura широко используются в странах по всему миру и действительно достойны называться общим стандартом. Потребность в более качественных оптических волокнах и более качественном соединении обеспечивает дальнейшее технологическое развитие и новые возможности для бизнеса.
На данный момент Fujikura сотрудничает с дистрибьюторами в 60 странах мира и имеет отлаженную сеть продаж и послепродажного обслуживания. К тому же, Компания сохраняет позицию основного производителя, благодаря постоянному укреплению своей R&D системы (Research & Design, научно–исследовательские работы и опытно–конструкторские разработки), производственных линий с лучшими показателями затрат, а также благодаря системе продаж, которая поддерживает маркетинговые стратегии. Fujikura ведет динамичный бизнес, нацеленный на глобальный рынок, где три направления: разработки, производство и продажи, – работают как одно целое. Бизнес процветает и растет, но это было бы невозможно без тех постоянных неудач на начальной стадии развития проекта.
Когда впервые появилось оптическое волокно, оно выглядело как чудо-передатчик – легкий, способный передавать большие объемы с малыми потерями. Но здесь была одна значительная проблема – сложность в соединении одного оптического волокна с другим. Fujikura же увидела в решении этой проблемы хорошую возможность для развития. Идея была потрясающей, но её было не так просто реализовать. Исследования начались в 1976 году при содействии всего трех человек.
Разработки самого оптического волокна все еще находились на стадии проб и ошибок и, в дополнение к нестабильной структуре и непрочности, не было способа измерять потери при передаче. Настала череда изнурительных экспериментов. Временами мы просто не верили, что сможем когда-нибудь совершить прорыв. Неудивительно, что чувство бессилия возрастало. Однако, на следующий год мы увидели проблеск надежды, когда структура самого волокна стала более стабильной и значительно более прочной. Эксперименты проводились двумя подходами: «метод V-канавок» – уложить волокно в сверхточную V-канавку, капнуть пару капель специального масла и зажать, и «метод сварки» – установить волокно в воздухе и приварить его с помощью дугового разряда. Разработки были продолжены по «методу сварки», показавшему лучшие результаты . В итоге, первая работоспособная модель сварочного аппарата для многомодового волокна была готова в октябре 1977 года. Позднее, в 1979 году, аппарат был выставлен на выставке, приуроченной к оптическому симпозиуму в Вашингтоне. Мы занимали лишь маленькое место в углу выставочного зала, однако, нас было легко заметить благодаря толпе, собиравшейся перед нашим стендом. В то время не было потребности в нашем изобретении, и мы не смогли извлечь из него выгоды, однако, благодаря данной выставке, наш дебют был отмечен и позже привел нас к прогрессу и созданию исторически важной технологии, которая вывела Fujikura на первое место на рынке.
Этап Второй. Трудности во время разработок
Это был дебют сварочного аппарата для многомодового волокна. Мы тут же взялись за аппарат для одномодового волокна по системе юстировки по профилю. После удивительного открытия и сверхсекретных разработок на свет появилось произведение искусства – FSM-20.
Первый сварочный аппарат был для многомодового волокна с сердцевиной большого диаметра (50μ), которое легко соединялось. Переход на одномодовое оптическое волокно (диаметр сердцевины <10μ) начался в 1980г. Тогда мы и столкнулись с настоящими трудностями.
Первым делом, нам надо было научиться соединять сердцевину. Сначала мы планировали использовать фазово-контрастный микроскоп или поляризационный микроскоп, чтобы ориентироваться на видимую часть сердцевины, которая видна благодаря разнице в показателях преломления. Однако, оба варианта приборов не могли быть применены к сварочным аппаратам из-за слишком больших размеров. Это стало преградой. Пока мы думали, как решить проблему, нам поступил звонок из лаборатории Nippon Telegraph and Telephone Public Corporation (NTT): «Мы используем обычный микроскоп, но видим что-то, похожее на сердцевину оптического волокна. Не могли бы Вы разобраться?». Это выглядело так: «мы ничего не видим», «мы точно видим», «нет, не видим». Это можно было сравнить с астрономическими наблюдениями. Сначала ты видишь что-то очень неясное, но стоит только раз уловить это, и ты это уже не упустишь. Когда мы плавно перемещали фокус микроскопа, мы ясно видели тень, которая должна была быть сердцевиной. Мы проанализировали её и убедились, что это действительно была сердцевина. Исследовательская лаборатория была в полном восторге после того, как мы обнаружили, что на сварочный аппарат можно поместить обычный микроскоп. Мы немедленно создали экспериментальный образец и протестировали его в лаборатории, где подтвердили его пригодность к использованию. Это великое открытие стало для Fujikura невероятным прорывом к достижению первого места на мировом рынке. Fujikura продолжила разработки в условиях абсолютной секретности. Специалисты работали в экспериментальной лаборатории год, проводили там дни и ночи, занимаясь улучшением и разработками алгоритма. Затем, в феврале 1985 года, мы преуспели в практическом применении сварочного аппарата для одиночного волокна с системой выравнивания по профилю FSM-20. За этот год Fujikura достигла невероятных вершин.
Этап Третий. Трудности в продажах
Первая реакция на FSM-20 была неоднозначной, однако его функциональные особенности быстро стали объектом восхищения, и спустя некоторое время аппарат стал считаться стандартом де-факто.
Члены команды разработки, уверенные в успехе FSM-20, стали ездить по миру с демонстрационным образцом аппарата. Они с самого начала нацелились на мировой рынок. Они стучались в двери потенциальных клиентов, предлагая убедиться в уникальности своего изобретения. Но люди сомневались. «Вы можете видеть сердцевину? Не верим». Были комментарии вроде таких, как «нельзя делать корпус раздельным, аппарат должен быть более компактным». Так прошел первый год, полный трудностей. На руку нам сыграло то, что потенциальные клиенты хотя бы соглашались испробовать аппарат. Увидев аппарат в действии, все были удивлены тем, что он работает. Затем удивление перерастало в восторг. В Соединенных Штатах Лаборатория Белла широко представила данную модель. Это достижение стало гарантией на успех, в момент повысило оценку изобретения и помогло запустить бизнес. В частности, в Соединенных Штатах, сварочный аппарат стали называть “PAS” (Profile Alignment System – система юстировки по профилю), и это было незадолго до того, как сварочные аппараты Fujikura стали завоевывать глобальный рынок.
Этап Четвертый. На пути к номеру 1 на мировом рынке
Вслед за FSM-20 мировой рынок начали завоёвывать новые аппараты – улучшенный сварочный аппарат для одиночного волокна и компактный сварочный аппарат для многоволоконной (до 12 волокон) сварки.
FSM-20 был признан отличным аппаратом и был запущен в массовое производство. С тех пор, благодаря постоянному улучшению технологий, было разработано пять моделей, отвечающих мировым требованиям к конструкциям. Затем, путем установки датчика давления, была добавлена специальная функция, которая производила автоматическую регулировку, ориентируясь на любые изменениям в атмосферном давлении в определенных погодных условиях. Линия массового производства постоянно улучшалась для достижения предельной экономической эффективности, достигая уровня, который действительно можно было назвать стандартом де-факто. Спусковым крючком для столь потрясающей доли на рынке стало изобретение меньшего по размерам ленточного сварочного аппарата, способного сваривать за раз до 12 волокон. Эта модель была высоко оценена телефонными компаниями Соединенных Штатов, и Fujikura стала выигрывать большинство соответствующих контрактов.
Этап Пятый. Вперед в Будущее
Будущее сварочных аппаратов зависит от «духа упорства и творчества» лидеров будущего поколения, которые превзойдут достижения своих выдающихся предшественников. В разгаре глобальной компьютеризации возникает технология DWDM. Оптические волокна, наравне с технологиями усилителя, все еще находятся в процессе постоянного развития, поскольку разрабатываются дополнительные функции. Для реализации оптического устройства связи высокого качества и эффективности необходимо улучшать и технологию сварки. Fujikura разработала «модель для производства», специализированную на сваривании оптических усилителей и переферийных устройств. Эта модель и сегодня развивается в различных направлениях. В связи с крахом доткомов в конце 90х годов, спрос на «модель для производства» потерпел некоторый спад, но сегодня она снова используется по всему миру. Более того, мы планируем разработать системы сваривания для оптических лазерных машин и оптических датчиков.
Использование оптического волокна быстро распространяется по многим областям, а не только в телекоммуникациях. Пока будет востребовано оптическое волокно, технологии сваривания также будут существовать. Мы никогда не перестанем бросать вызов самим себе для того, чтобы найти новые возможности для развития.
Оборачиваясь назад, можно с уверенностью сказать, что современный оптический мир не мог бы существовать без сварочных аппаратов Fujikura. Это позволяет нам осознать всю важность роли, сыгранной Fujikura. Разработка сварочных аппаратов проходила под тремя девизами, которые действенны и по сей день:
Быть №1 в Мире (Разработка непревзойденных продуктов – единственный способ выжить!)
Быть верным делу (Никогда не сдавайся!)
Не бояться трудностей (Пробуй что-то новое!)
Удерживать долгое время первое место на мировом рынке дело не из легких. То, что Fujikura удается это так долго, доказывает, что эти три девиза-принципа глубоко укоренились в сознании специалистов компании.
Разработка и производство сварочных аппаратов Fujikura ещё развиваются. Какие возможности нас ждут впереди? Это зависит от «духа упорства и творчества» лидеров будущего поколения, которые превзойдут достижения своих выдающихся предшественников.»
С уважением, команда компании Fujikura